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這款非標定制振動盤5T氣液壓力機是一款專用于壓軸的氣液增壓機產品,不帶底座,采用半弓型結構,方便操作和舒適,非常適用于需要長時間運作的場合。它采用標準型氣液增壓缸作為執行元件,具有單導柱結構,PLC自動化編程控制,三按鈕操作盒和安全光柵等附件,從而進一步提高了產品的安全性。
這款氣液增壓機產品在待機時沒有油壓系統所產生的噪音,只需47公斤的壓縮空氣驅動即可產生1200噸的高壓液壓輸出。整機結構簡單緊湊,動作速度比液壓沖床快且穩定,輸出力大于普通氣動沖床。它的輸出力易于調整,不會損壞模具,操作簡單且易于維護保養。此外,它還非常節能環保。
【非標定制振動盤5T氣液壓力機產品選型須知】:
1、增壓缸油缸徑_mm;
2、增壓缸總行程_mm;
3、增壓缸增壓行程_mm;
4、增壓缸氣源壓力_公斤;
5、增壓缸高壓出力_噸;
6、工作臺規格長_mm*寬_mm*高_mm;
7、工作臺封閉高度_mm;
8、氣液增壓機工作頻率_次/min;
9、氣液增壓機回程拉力_kg;
10、三聯件及電控箱要求等等。
【非標定制振動盤5T氣液壓力機產品特點】:
動力來源取得方便,節能環保。 | 半弓型結構,上下料方便。 | ||
以壓縮空氣為動力源,操作維護簡單,電力消耗低,無沖擊無噪音,無油壓升溫困擾,無泄漏安全性高,無需液壓系統更加節能環保(有數據顯示最高節能可高達90%)。 | C型機身整體鑄造結構堅固,高鋼性,性能穩定,上下料方便操作舒適,易操作易維護,適合長期作業。 | ||
先進的“軟到位”和獨特的“增力自適應”。 | 易調整,易維護。 | ||
采用氣液增壓缸作為動作元件,利用空油轉化增壓,先進的“軟到位”沖壓技術和獨特的“增力自適應”沖壓技術,動作速度快、平穩、出力大(1~200t),出力容易調整,改善了傳統油壓壓床的缺點。 | 只要調整氣壓壓力就能達到需要的壓力,預壓及增壓出力均可按需精確調節,整機結構簡單緊湊相對于采用液壓系統等的更加易維護,節約維護成本。 | ||
多功能產品,高效經濟效益。 | 自動化程度高,安全性好。 | ||
多功能產品,可根據不同的產品或模具,任意調整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間,更換不同模具即可實現一機多用的經濟效益。 | 可選電控、氣控、手控、腳控及PLC自動化編程控制等,自動化程度高,并可選配機架、安全光柵、保護罩等輔助配件,安全系數高。 |
【玖容非標定制振動盤5T氣液壓力機產品展示】:
1、高品質增壓缸 集氣缸和液壓缸優點于一體,僅需要4~7公斤氣源壓力,出力大速度快傳動穩定行程可調,先進“軟著陸”及“增壓自適應”沖壓技術,易操作易調整易維護,低噪音無泄漏無油壓系統升溫困擾。 | |
2、抗轉動的導向桿 裝有單、雙導柱或四導柱結構,具有導向、防轉、彈簧復位和行程調節四重功能。 | |
3、亞德客電磁閥兩聯件 由優質氣源處理元件和氣動控制元件集成的氣動控制單元,確保氣動壓力機可以長期、穩定、高效的工作。 | |
4、PLC自動化控制 PLC可編程控制器控制,儲存數據大,觸摸屏操作界面,讀取方便,操作更穩定更簡單。 | |
5、T型槽工作臺 洗T型槽,安裝方便,調試方便,工作臺尺寸可定制。 |
注:氣液增壓機通常是根據客戶的要求進行非標定制。針對不同客戶的需求,我們可以根據其要求定制增壓缸的種類、工作臺面積、裝模高度、輔助配件以及控制方式等等。不同配置的增壓機價格會有所不同,請廣大新老客戶知曉。
請注意,非標定制產品的具體外觀圖將以我司技術所提供的設計圖紙為準。
【非標定制振動盤5T氣液壓力機產品應用范圍】:
氣液增壓機是解決普通氣動壓力機壓力不足的理想機型,是克服液壓機功耗大、效率低、易污染的替代產品。目前在五金、電子電器、汽車配件、機械設備、印刷設備、高周波設備、鋰電池設備、軸承壓人設備、電子設備、吹瓶機械設備、燙金機械設備、低壓注膠設備、成型機械、電聲設備、紙塑設備、鉚接設備、壓力機械、非標自動化設備、金屬制品、電聲設備、機電設備、橡膠機械、冶金機械、建筑、鐘表元件、儀器儀表、溫控器、繼電器、工具、醫療用品、文體用品、生活用品等眾多行業在裝配、落料、切割、擠壓成型、塑料熔接、翻邊、裁斷、沖壓、壓入、壓彎、折彎、鍛壓鍛合、鉚接鉚合、修毛邊、沖孔、校準和壓印等場合中得到廣泛應用。
【非標定制振動盤5T氣液壓力機操作及維護注意事項】:
1、在選型時,實際出力約為理論出力的80%,并需要考慮廠內壓力源之壓力值大?。ㄎ宜井a品理論出力以6kg/cm2壓縮空氣計算)。
2、接上空壓源時,請將使用之配管清潔,除去其中的水分及沙塵等雜物。
3、注意三點組合之排水功能是否正常,若失效,則用于手動方式定時排水或更換新產品。
4、停機未工作時應將機臺壓力釋放及切斷電源,減少消耗能源及延長產品壽命。
5、增壓缸所采用液壓油為ISOVG-68#抗磨液壓油,當液壓油出現乳化現象或者使用半年后應更換液壓油;加油時應注意:注入油量是否在上下限之間,不可低于下限或高出上限。